产品优势

机床T字结构，X轴双V导轨，双油缸传动，磨削运动更平稳，全循环回收润滑系统，保持机床各部位充分润滑，Y轴立柱移动，双V导轨，可无级调速修整砂轮粗细，提升磨削光洁度，Z轴自动进给磨削，AS操作界面化，菜单式选择加工模式，一人多机操作，降低劳动强度，节约生产成本。

设备工作台做左右运动（X），滑到架做前后运动（Y），主轴头座做上下运动（Z），立柱与主机座固定式结构，X轴液压传动，Y/Z轴采用交流电机驱动丝杠传动。

1、前主机座与后主机座采用工艺成熟稳定的T型拼接结构，具有很高的整体刚性和抗震性能，能够满足高精度设备对基础件的要求。

2、X轴双V导轨，工作台导轨贴塑人工精密铲刮，独立液压油箱，液压无段调速，运行平稳可靠。

3、Y轴双V导轨，滑动架导轨贴塑人工精密铲刮，前后可无级调速修整砂轮及磨削，采用步进电机驱动滚珠丝杠控制滑动架前后运动。

4、Z轴立柱导轨，刚性稳定可靠，通过电机与丝杠传动，可自动进给磨削，也可快速升降或手动进给；主轴与5.5马力电机采用联轴器直接连接，有足够的磨削动力和磨削精度。

5、主轴为P4级精密轴承滚动式主轴，缩短主轴笔端距离，优化轴承受力点，法兰式端盖，增加了磨削刚性提升了磨削精度，防水效果更好。

6、机床采用PLC控制系统，带有手摇脉冲发生器。各电路设有短路保护装置及过载保护装置。

7、独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能。

8、配有大流量冷却系统，能够满足高效磨削生产连续性的需要，进一步***磨削质量。

9、机床主要工作环境：

       a、机台电力总功率为：9KW，电源进线为三相四线制，

       b、电压AC380V，50HZ，波动±10% 。                                                                                         

       c、控制电压为AC24V/DC24V。

       d、环境温度为5℃～40℃，湿度为≤90﹪，环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体。

       e、机床应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。

  A 本体

  本体及九大构件采用***铸铁FC-30铸成成。经人工正常化热处理。再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，  MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界***设备一次装夹加工。床身比国内同型号机床重约80KG，提高稳定性。

  B 自动润滑系统

  导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到进口自动润滑系统的润滑，确保***使用寿命，及能长期保持精度。冷却和润滑系统皆与机体分开，消除振动并且有利散热。

  C 砂轮头进给轴

  研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆、伺服马达组成，能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。

  D砂轮主轴

   砂轮主轴采用超精密级轴承（P4、ABEC7级）及V3级低振马达，***研磨光洁度。免除了金属对金属的接触，可获得近乎***的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及高阻尼的特性。

  E工作台

   高性能工作台在本公司***的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动，没有金属对金属的碰撞，极耐磨损可保长久的使用寿命。经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保***的平顺性及一致的高精度。工作台角度指示器方便实施圆筒校正和锥度研磨应用。工作台採全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象。

  F头架主轴 

  头架主轴结构采用高性能设计，主轴由高精密轴承组合而成，提供主轴转速0－3600rpm的无段变速。

  J***设计润滑系统

  循环式自动润滑，当油压系统启动即可向各滑道及螺杆供油，采用合理的油压回路设计，选用优质油压元件，减少温升、换向平稳。

培训事项

1、公司配有专业的教员、专用场地及设备，提供专门为客户编制的培训计划；

2、培训时间为3-5天（操作过所购类型机床者为佳），由卖方提供免费培训；

3、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行，有实际操作经验者可于客户交货现场进行；

4、培训内容为：①掌握软件的使用，能够进行正常的生产加工；

               ②机床的基本操作及注意事项，确保机床的使用效果；

               ③机床的基本维护，有效提高机床的稳定性和使用寿命。